За досить помірного капіталовкладення (у порівнянні з іншими наявними на сьогоднішній день технологіями), даний процес вирізняється:

• Високою продуктивністю, яка не може бути досягнута на аналогічних потужностях іншого обладнання (переробка близько 100 тис. тонн в рік відходів на одній лінії).
• Високою рентабельністю і низькими термінами окупності: близько 40% IRR для більшості проектів або 2,5 року окупності.
• Відсутністю споживання будь-якого палива для отримання брикетів: даний процес не передбачає сушіння або нагрівання матеріалів.
• Мінімальним споживанням в'яжучого (в 3 рази нижче, ніж при технології вібропресування!) і пластифікаторів з отриманням ідеальної когезії кінцевого брикету.
• Можливістю розміщення технологічної лінії на існуючих площах.
• Простотою в експлуатації: вся лінія працює в автоматичному режимі, не вимагаючи втручання оператора для дозування складових. Лінія оснащена необхідним обладнанням об'ємного, вагового дозування, інструментом визначення вологості матеріалів, які забезпечують однорідність якості брикетів, а значить однорідність шихти при подачі в плавильні печі.
• Легкою ремонтопридатністю і низьким зносом в порівнянні з іншими технологіями, а значить низькими експлуатаційними витратами.
• Більш низькою вартістю кінцевого брикету, а значить і більш низькою собівартістю основного металургійного продукту.
• Малим терміном будівництва лінії: в середньому до 12 місяців.