Для обеспечения качества экструзии роликов, большое значение имеет регулярность подачи материала.

Специально разработанные системы подачи обеспечивают оптимальное заполнение шнеков и, следовательно, самую эффективную  транспортировку материала через шнеки.

Мы  также поставляет оборудование для высокоточной резки и переработки отходов формования изделий, что в случае дорогостоящих керамических масс позволяет осуществить большую экономию материала. 

Поршневой пресс KPH 50 был разработан для формования небольших профилей; а также, для изучения, анализа и тестирования в лаборатории и в исследовательских целях. Минимальные допуски с точки зрения скорости подачи поршня, точная регистрация рабочих параметров, таких как радиальная и осевая сила прессования, идеальное удаление воздуха в массе, содержащейся в приемнике, направление изменения экструзии от 0 до 90 ° и т. д. – это только некоторые из требований, которым отвечает данная машина.

Наш бестселлер, поршневой пресс для производства и исследований, представляющий универсальный формующий блок, оснащенный современной технологией управления с использованием микропроцессора. KPH 80 устанавливается на коробчатую раму, которая - по специальному запросу - также может быть оснащена колесиками. Защитные трубки могут быть предусмотрены для приемника в целях защиты от износа для особо абразивных или коррозионных масс. Эта модель может быть оснащена множеством опций и новейшей технологией управления и датчиков, а также высококачественными гидравлическими компонентами.

KPH 140 был разработан нами для «глобального игрока» в области керамических сотовых изделий для автомобильной промышленности. Основная концепция заключается в том, что KPH 50 и KPH 80 соответственно, спроектированы с коробчатой рамой со встроенной структурой для приемника и поршня, включая вакуумный колокол и гидравлический цилиндр. Гидравлическая установка, распределительный шкаф и вакуумный насос встроены в раму. Сенсорный экран для ввода целевых показателей и для онлайн-мониторинга рабочих значений может быть прикреплен к раме или установлен отдельно.

Начиная с типа KPH 200, концепция поршневого пресса представляет собой концепцию «горизонтальной конструкции», состоящую из двух блоков: рамы поворотного типа для приемника, поршня, включающего вакуумный колокол и гидравлический цилиндр, а также отдельную раму для установки гидравлического блока. Этот тип конструкции является практичным решением для больших установок с учетом больших размеров гидравлического блока.

Постоянное развитие в применении сотового конструктива в керамике представляет новые проблемы для наших заказчиков, а следовательно и для нас. Потребность в высоких радиальных и осевых силах прессования, закалке приемника, загрузке предварительно экструдированных заготовок, независимой от давления постоянной скорости бруса и минимальном износе. Модель KPH 300, уже поставлена нескольким заказчикам и отвечает всем этим требованиям.

Этот поршневой пресс был разработан для европейского производителя керамических профилей с разнообразными геометриями и диаметрами. В качестве универсального формовочного блока, KPH 400 может быть оснащен переходниками, подходящими для разных внутренних диаметров приемника, а соответственно различных размеров поршня.

Один из крупнейших поршневых прессов для керамических материалов в мире. Подходит для экструзии больших сотовых изделий диаметром до 14 дюймов, многоканальных труб, фильтров и т. Д. Чтобы обеспечить эффективную экструзию в идеальных граничных условиях, приемник заряжается тяжелыми вакуумированными заготовками с помощью «манипулятора», так чтобы эти заготовки могли быть вакуумированы во второй раз в приемнике. Идеальная комбинация для обеспечения высокого качества и производительности!

Для модели VALRP 50, загрузка и дозирование экструдера осуществляется пневматическим поршнем. Поворотный двухкамерный магазин спроектирован таким образом, чтобы обеспечить практически непрерывное дозирование экструдера. В то время как партия материала, хранящаяся в первой камере, подается в экструдер пневматическим поршнем - с переменной скоростью - вторая камера может быть заполнена новой партией материала. Вторая камера раскрывается после короткой паузы менее 30 секунд, и на экструдер снова подается материал.

Вертикальный смеситель для лабораторного экструдера VALR 50 обеспечивает непрерывное дозирование экструдера. Большая загрузочная горловина с вращающимся коническим шнеком облегчает загрузку материала в бункер. Предусмотрено поворотное и подъемное устройство для отсоединения первичного смесителя от экструдера за минимальное время, чтобы обеспечить возможность отдельной очистки устройства как можно проще. Модели VALRP и VALRV доступны с многими опциями, такими как закаленные шнек и бочка экструдера, сенсорная система для измерения и регистрации давления, температуры, крутящего момента и т. д.

Высокотехнологичный экструзионный блок для лаборатории и производства небольших керамических профилей. Состоит из экструдера EXRS 50 и смесителя VP 50 в поперечной конфигурации. Предназначен для установки с закаленными шнеками и бочкой, оснащенных новейшими датчиками и технологией управления для отображения в реальном времени всех соответствующих параметров работы. Имеется в наличии опция с углами экструзии между 0 и 90˚. Легко чистится и демонтируется, поставляется с 2, 3 или 4 цилиндрами и подходит для радиального давления до 200 бар. Данное оборудование является «обязательным» для исследований в области керамической экструзии.

Специально для CERAMITEC 2018 мы разработали лабораторный экструзионный блок экономичной версии модульной конструкции помимо наших высокотехнологичных моделей VAQRS 50 и VAQRS 80; Данная машина подходит для давления до 50 бар и может быть изготовлена из нержавеющей стали. Экструдер можно быстро демонтировать и очистить. Доступен в 3 версиях: Версия M с ручным рычагом для подачи материала в шнек. Хорошо зарекомендовавшее себя решение! Версия P с пневматическим поршнем, подобным модели VALRP 50. Версия V с вертикальным смесителем для точного дозирования материала в вакуумную камеру - аналогична установке VALRV 50.

Прочный экструзионный блок для использования в производстве и в лаборатории для экструзии керамических профилей диаметром до 40- 50 мм в зависимости от поперечного сечения. «Старший брат» модели VAQRS 50, этот экструдер оборудован теми же опциями и функциями плюс специальные опции, как керамические шнеки и рубашки для минимального загрязнения керамической массы. Предназначен для радиального давления до 200 бар, поставляется во многие известные научно-исследовательские институты по всему миру. Наш самый успешный небольшой экструдер!